按布局形式和适用范围加以区分
1.升降台铣床:有万l能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用广。
2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。
3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
4.工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5.仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6.工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万l能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7.其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的铣床。
首先是润滑作用:切削液能在刀具前、后面上形成一层润滑薄膜,以减少金属表面的直接接触,减轻摩擦及粘结现象。
为了保证具有良好的润滑作用,要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切削的接触界面,并形成牢固的吸附润滑薄膜,不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂(如脂肪酸、皂类、胺类等化合物)或添加剂(如:硫化油、氯化石蜡、二烷l基二硫酸锌等含硫、氯或磷的有机化合物)时,其润滑作用大大地加强了。
一般含油性添加剂的切削液仅适用于低速轻负荷的场合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高温;含氯的切削液能耐受600度左右的温度,而且降低摩擦系数的能力优于含硫切削液。
选择数控龙门铣床有以下几种方法:
1.根据加工工件选择合适的数控龙门铣床。
2、据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
3.根据加工零件的精度要求选用。我国已制定了数控铣床、数控龙门铣床的的精度标准,从精度选择来看,一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床。
4.如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。